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吸音バーチカルブラインドの開発

3月1日発売 Acoustic Stripes 開発舞台裏-プロダクト・デザイナーへのインタビュー

Acoustic Stripesの開発プロセスの舞台裏に迫ります。プロダクトデザイナー、ピーター・ツェラーへのインタビューでは、実験と新しい方法の探求がいかに革新的な新製品を生み出すがわかります。

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Peter Zeller

Peter Zellerペーター・ツェラーは、2021年11月かクリエーションバウマンでプロダクトデザイナーとして働いています。彼は機械デザイナーとしての修行時代にすでにテクノロジーへの強い親和性を示していました。スイス・バーゼルのFHNW美術デザイン学校で工業デザインを学び、デザインへの情熱を追求しました。クリエーションバウマンでのキャリアは、システム部門でのインターンシップから始まり、テキスタイルとテクノロジーの融合への情熱をさらに深めました。プロダクトデザイナーとして、彼は新鮮な視点で既存のテクノロジーを見つめ、さまざまな方法で創造的なエネルギーを表現しています。

 

 

開発の背景とインスピレーションについて教えてください。
アコースティック・ストライプは、もともと音を吸収する折りたたみ式カーテンの開発を目指したイノベーション・プロジェクトから生まれました。インスピレーションは、バーチカルブラインドを復活させ、従来の医者の手術室のイメージから脱却させることでした。このアイデアは、バーチカルブラインドを音響効果の高いバリエーションで再解釈し、同時に既存の要素から新しい製品を生み出すというものだった。もうひとつのインスピレーションの源は、業界で台頭しつつある「ストライプ」のトレンドでした

 

開発にはどのような革新的な技術やアプローチが用いられましたか?製品をユニークなものにしている特徴はありますか?
よくあるPET素材(ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂)ではなく、PLF(ポリエステル)でのアプローチを選びました。この製品は機械的にマット加工(艶消し加工)され、その後プレス加工されるため、素材全体の密度が均一になります。特徴的なのは、見えることを前提にデザインしたサスペンション(レールへ取り付ける部材)で、ある種のテクニカルな美学を組み込みました。接続部はすべて塞がれており、接着剤は使用されていません。吸音素材とクリエーションバウマン独自のバーチカルブラインドシステム(レール・メカ)の技術の組み合わせは、製品のシンプルさと使用されている素材同様、私たちの市場でもユニークなものです。

 

 

アコースティック・ストライプの開発において、サステイナビリティをどのように考慮しましたか?
アコースティック・ストライプの開発では、当初から持続可能性が重要なポイントでした。エコテックス規格100の認証を受けたPLF100%のスラットは、繊維からカットスラットまでドイツで製造され、スイスで特注生産されます。また、接着剤の使用を廃止し、リサイクル率を高める努力を続けています。これらの措置は、ライフサイクル全体と材料の最小化に焦点を当てた、持続可能性と環境保護への私たちの強いコミットメントを強調するものです。

 

アコースティック・ストライプの最適な用途は?
アコースティックストライプは、主にオフィスやその他の公共エリアでの間仕切りとして使用されます。広い部屋を視覚的に仕切り、スペースを区切った音響制御を行うことができます。アコースティックストライプの主な利点は、作業環境を改善し、快適な音響環境を作り出すことです。

«アコースティック・ストライプは、私の技術と創造的デザインへの情熱の賜物であり、私の製品開発の道を象徴するものです。»
Peter Zeller

ACOUSTIC STRIPES(アコースティックストライプ)は、クラシックなバーチカルブラインドに新しい解釈を加え、フレキシブルな間仕切り、音響コントロール、プライバシー、遮熱効果を兼ね備えています。

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